作为国家工信部两化融合促进节能减排试点示范重点关注企业和江苏省两化融合试点企业，2012年实现15亿元销售额的三爱富中昊，在为地方经济做出可观财政贡献的同时，也在工业化、信息化的融合道路上取得可喜成绩。“我们这两年在‘两化融合’建设上总的投入接近2000万元，现在从前道的原材料采购、仓储，到整个生产流程，再到企业管理、节能减排，都体现了信息化建设的效果。”常熟三爱富中昊化工新材料有限公司副总经理陈志刚说。集散控制系统是化工企业实现生产自动化的关键。借助计算机专用控制系统和各类优化软件控制系统，这种集散控制系统可以对企业生产过程进行实时监测、快速控制和优化运行。通过综合应用多种信息管理系统、集成自动化系统，这一系统已帮助三爱富中昊实现生产过程和企业管理的一体化。

　　在系统控制室内，常熟三爱富中昊化工新材料有限公司生产部经理助理顾惠敏说，通过信息化手段提升管理水平，提高资源利用率、节约能源、降低生产成本，是三爱富中昊搭建集散控制系统的初衷。在投入近500万元建成这一系统后，“目前公司主要的生产装置都实现DCS自动化控制，这不仅大大提高了我们的劳动生产率，还能有效降低运营成本。”顾惠敏告诉记者，通过推动集散控制系统这类信息化工程建设，如今三爱富中昊的新产品平均开发周期已从原先的120天降至75天，原材料库存量下降40%左右，由之前的15天至30天库存压缩为9天库存。此外，企业资金周转时间也从50天大幅下降到目前的22天，周转速度较之前提高一半以上。这一信息化控制系统为企业带来一年上千万元的实际效益。

　　生产端需要信息化的有效介入，企业的常态管理领域同样离不开“两化融合”。为实现从计划、生产、质量、财务到营销、供应链、人力资源、安全生产等各环节的信息化管理，近年来，三爱富中昊还先后引进了ERP信息化管理系统和安全生产自动化控制综合调度系统。目前，除能在财务管理、企业精细化管理、信息化管理上大展身手外，三爱富中昊还借助系统在节能减排工作上实现事前计划和事中控制，通过系统对节能减排指标的能动监控，帮助企业及时把握工作进度、纠正问题和缺点，提高管理绩效。而安全生产自动化控制综合调度系统现已进入试运行阶段，不久后就将并入该公司的整体信息化管理系统中。

　　各类信息化管理、控制系统的启用，有效助推这家化工企业在生产水平、管理水平上取得实质性提升，并带来良好效益。今年起，三爱富中昊还将引进CIMS信息管理系统，运用系统在管理标准、管理流程、数据处理、资源平衡等方面的“统一化”功能，将生产过程中所需的人、财、物以及设计、制造信息融于同一系统中，进而实现均衡生产、高效生产的目标。“同时，我们还将在园区各兄弟企业中建起信息公共服务平台，通过资源共享带动更多企业参与到‘两化融合’中来，带动我们整个行业的转型发展。”常熟三爱富中昊化工新材料有限公司技术部副经理王亦呈说。