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进入今年四季度，常熟开关制造有限公司正开足马力加赶生产订单，预计全年销售额可超过18亿元。与2003年相比，该公司销售额已然翻了三倍多，但车间一线操作工人数量仍与当时持平，保持在700人左右。虽然生产订单大幅增加，但常熟开关人工成本却在显着降低，公司多年来“机器换人”的发展成效可见一斑。
10月底的一天，走进常熟开关的零部件加工车间，转轴焊接“机器人”、全自动焊接工作站、软连接导线焊接切工作站等自动化设备随处可见，有的复合工作平台甚至能一次性完成包括铆接、焊接、剪切等多道工序。在这些自动化设备的背后，是企业长期以来不懈努力和探索的故事，自动化设计制造团队从最初的1人发展至如今近30人，常熟开关用坚定不移的创新精神打造了企业发展的核心竞争力。
“我们自主研发自动设备，初时目标就是一台机器可以替代至少2人以上的工作效率，现在的话一个人就能负责2到3台自动化设备，各方面综合算下来工作效率提高了5倍。”公司副总经理朱国民介绍说，不仅是生产产品的速度加快了，更主要是产品精细度、质量也跟着显着提高，建立了良好的业内口碑。
在公司的总装车间内，一台万能式断路器产品正在接受自动化设备的检测。“像这台开关产品，检测内容就包括了耐压、大电流、电压、长延时等十多项，以前靠人工检测的话，任务量是相当庞大繁琐的。”公司动力设备技改科副科长殷维举例说，光弄好开关产品的接线、装夹操作就要耗费很长时间，四五个人每天只能检测30多台，但现在一台检测设备每天就能检测60台开关产品，工作效率大幅度提高了。
从表面上来看，常熟开关能取得这样的成绩，“机器换人”发挥了重要作用。但在朱国民看来，“机器换人”不能简单地理解为买进机械化、自动化程度高的生产线，目标就达到了，还需要打通信息化建设、精益化管理和员工综合素质提高三个关键节点。“只有‘软硬兼施’，才能真正让‘机器换人’效益得到最大化发挥。”朱国民说，“机器换人”之所以能够顺利推行并发挥巨大作用，离不开之前公司信息化建设打下的扎实基础。
目前，常熟开关从订单接收到生产过程到发货结算再到售后服务，整个过程全部实现网络化信息化操作及动态监管，响应速度之快在全国同行业当中实属少见，已经成为了其在市场取得竞争优势的关键。朱国民表示，未来五年公司将逐步优化升级产业结构，向自动化、智能化方向全面发展，并探索建设数字化工厂，进一步完善生产模式。逐步缩小与国外同行企业的差距，扩大对国内同行企业的优势，不断研发新产品拓宽市场.
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