今年流行牛仔服立体压皱，水洗行业中牛仔服装加工专业组业务较好。很多过去从事全棉水洗及压烫、免烫的企业也纷纷改为加工牛仔服装压皱。由于压皱技术含量较高，有的企业匆促上马，很多技术上的难关不能一下解决，引起客户不满。直接影响到企业今后的业务。为此水洗商会人员在开展“质量月”活动中深入有一定规模的专业牛仔服压皱加工企业，与厂长、技术师傅针对目前牛仔服立体压皱过程中出现的一些技术质量问题进行交流、沟通。将中间的一些点滴经验和结论汇总出来，从而攻克了下列技术上的难关，提高了我市水洗行业的总体技术水平和产品质量，促进了行业发展。
     
　　一、关于立体保型问题

　　对客户提出的立体保型效果有的好，有的不好之疑问，很多厂家的技术人员集体分析研究后认为要搞清是否泡药批次立体保型效果不同的问题，原因是因为目前工艺的天生缺陷，普遍采用的药槽（桶）泡整理工作液的方法，水洗技术员不会像染色一样去打续锅试验，这样就存在“锅差”，且一锅不如一锅。经过多次试验得出的解决方法是采用早期喷药机，后期泡药机的方法，并考虑到牛仔面料相对厚重，后续烘干负担会过重，因此各厂家还需继续摸索泡药机的方法来提升整理服装的批次品质稳定性。

　　二、关于立体压皱后的强力下降问题

　　这个问题是当前服装客户反映比较强烈的问题，经过分析大家一致认为树脂整理工艺是必然导致纤维素下降的，因为牛仔面料目前尚无此方面指导性标准可循，如免熨西裤的早期标准：免烫整理后允许降强30%以内（撕破、拉伸）。这点要理性看待立体压皱后的强力下降问题。树脂的充分交联反应会使织物有更佳的弹性和立体效果，而随树脂交联程度的增加，纤维素纤维的强力损伤则趋严重。最佳的工艺是寻找到树脂交联程度和强力损伤的一个平衡点。控制树脂交联程度的途径：一是通过控制工作液配方即树脂、催化剂、其他辅助交联组分的用量比；二是工作液环境渗透条件、PH值；三是定型条件即温度、时间等因素来实现。

　　这个问题大家反复研究后认为：首先树脂的使用过量或催化剂使用比例偏高都会导致过分交联从而织物降强严重。在药剂用量上，水洗厂牛仔压皱的树脂都是偏高的，正常的休闲裤免烫整理，常规树脂的用量都在70-120g/条之间。但正各企业所看到的：牛仔压皱常规树脂的用量在150-220g/条之间，早期的生树脂加工工艺（这是水洗厂通俗说法，即服装未退浆即进行压皱整理）甚至在250-300g/条之间。用量偏高这点经大家多次探讨：应与牛仔服装在水洗中未充分退浆有关，过多的残留浆料占用了纤维素纤维与树脂发生交联反应的位置，这样只有靠加大树脂浓度来争取树脂和纤维发生反应的机会。
 
　　各厂技术师傅还有一个共同的体会是：实际应用中存在一些特殊的手法，如适当合理配方前提下故意过量的树脂和偏少的催化剂会使服装体现出较硬和厚重的风格；而略过多的催化剂和偏少的树脂用量配方会使服装体现出虽弹性足够但手感较软的风格。这些特殊的手法都是基于师傅多年的经验所得，这也是一些高水准的师傅都不太喜欢多合一的树脂的原因，这些师傅希望在工艺中更多体现自己的技艺。而对于一般师傅而言，多合一树脂使用更为便利。这些问题在技术服务过程中应予把握。

　　据大家分析来看还有定型条件即所谓的焗炉条件，在不包括焗炉本身质量前提下，工艺的设定就围绕温度和时间两个条件了，温度上基本同休闲西裤免烫工艺，含纤维面料或薄纯棉面料在140°-145°左右，中厚面料在145°-155°左右，但时间和休闲西裤免烫工艺又有很大不同，这点主要就是时间，休闲西裤免烫工艺中时间一般很少超过8分钟的，而牛仔立体压皱的焙时间是在15-30分钟（到达设定温度后的保温时间）部分含纤维面料的服装时间相对短一些，纯棉厚面料时间相对久一些。据大家分析来看：除了牛仔布纱支较粗，难以焙透外，另外的看法是跟浆料残留多，而过大的树脂量与浆料之间会产生交联作用，另在织物有表面树脂现象的产生，结果就是在织物表面先有一层膜状物的形成，阻碍了热度向内的传递，关于工艺中的时间的确定，更多的需要经验来总结，通过试焗来确定，一切正常情况下，强力损失过大造成的质量事故主要原因有以下几方面：一是焗炉本身问题，如测温探头失灵导致温度过高，风机损坏导致炉内局部温度过高；温控系统失灵导致温度增高等。再就是操作问题，主要情况是过早将服装推入焗炉，而焗炉升到设定温度的等待时间过长，从而使服装过度焙烤导致面料脆损。因此解决办法一是经常检查焗炉设备，发现问题，立即修理或调整。二是加强对焗炉操作工技术培训，提高操作水平。

　　三 关于马骝黄斑问题

　　经过大家反复研究一致认为黄斑的形成原因是纤维表面的树脂存在妨碍了马骝水与染料的反应而导致的。经比较同样面料两个位置，无树脂的位置在马骝工艺后的颜色会较白，而有树脂的位置在马骝工艺后的颜色会偏黄；同样施加量多的位置在马骝工艺后会较树脂施加少的位置颜色更偏黄。因此得出黄斑成因如下：1、前期树脂整理液是通过手擦涂或喷枪的方式局部给药的，服装表面本不该有树脂的地方因沾湿或玷污的原因而附着了树脂，在这些位置做马骝工艺的时候，就极易出现黄斑；2、泡完树脂工作液，进行陀螺机脱水时，甩的过干。这种局部干湿不一的状态在马骝工艺后就会出现色泽不均的情况。
 
　　经过多次试验，得出解决的方法为一是后续马骝工艺，则尽量采用服装全泡的方法来泡树脂工作液，二是车间注意陀螺机脱水不要过干；三是在马骝水中加入0.5%-1%的非离子渗透剂如A-113。渗透剂的加人使马骝水容易突破树脂的障碍，使破坏染料结构的氧化还原反应更彻底，从而提高马骝工艺后的霜白白度。这样的马骝水配方改进，可一定程度上减轻了黄斑的发生率，并可整体提高马骝工艺的质量。

　　四、关于甲醛问题

　　国家标准GB18401-2001《纺织品 甲醛含量的限定》规定：与皮肤直接接触纺织品的布面游离甲醛含量应少于75ppm,此标准之限量值与目前主流国际标准相同。大家分析在实际应用中，就目前主流树脂，甲醛含量与整理后的效果有一关系存在，甲醛高的相对整理效果较好。对于立体压皱有游离甲醛含量要求的，现在要达到服装整理效果好，甲醛含量又不超标，只有选择树脂PM-120  PM-100。两只超低甲醛树脂，经试验，在正常压皱工艺和后续水洗完成后可即有好的整理效果，又可达到甲醛限值标准。

　　对于工艺不当出现的甲醛超标问题，大家总结出可采用在后续水洗中添加尿素或其他甲醛捕集剂的方法来缓解。

　　五、关于牛仔裤立体压皱水洗完成后底色泛蓝问题

　　大家经过研究探讨，最终的看法是一部分因为服装的脱色导致返染，最主要是因为工作液的PH值偏低所致，只有采用新的树脂产品系统，泛蓝现象才会得到大幅改善。

　　由于常熟市水洗商会会员不断技术创新，攻占技术难关，提高了产品质量，适应了市场需要，提高了竞争能力。因此受到广大客户欢迎。产品及时打开了销路，业务占有量大增，从今年8月开始生产形势转好，促进了行业健康发展，为我市经济建设和繁荣作出了贡献。